Для сварки некоторых видов металлов и сплавов необходимо создание специальной защитной среды. Это требуется для снижения процессов окисления и температуры плавления под воздействием электрической дуги. В основном для этих целей применяют азот или аргон. Такой вид сварки используется во время обработки меди и аустенитных сплавов нержавеющей сталей.
Обработка металлов с применением технического газа – азота не оказывает воздействия на материал, тем самым не проникая в структуру его поверхности. За счет этого сварочный шов получается максимально ровным и прочным. Азотная дуговая сварка позволяет сохранить антикоррозийные свойства металла, продлив его срок эксплуатации.
Рекомендации по работе с техническим газом
Во время проведения обработки металла с применением азота необходимо использовать специализированное оборудование. Газ не обладает цветом и запахом, но при излишнем вдыхании его паров, у человека может наблюдаться состояние заторможенности или опьянения. Поэтому при работе с техническим газом рекомендуется использовать средства для защиты органов дыхания. Для подачи газа используются камеры или шланги, которые подают азот непосредственно в сварочную ванну. Тем самым снижая вероятность вдыхания технического газа.
Техника проведения азотной сварки
Технический процесс сварки с применением азота похож на аргонно-дуговую обработку металлов. Для работы рекомендуется использовать специальные инструменты: угольные стержни, электроды на основе графита. Нецелесообразно применять вольфрам для сварки в азоте, так как расход таких материалов повысится за счет взаимодействия с газом. Химическое соединение нитритов вольфрама с молекулами азота образует легковоспламеняющиеся вещества. Вольфрамовые стержни в инертной газовой среде сгорают в несколько раз быстрее.
Перед началом сварочных работ требуется проверить оборудование и отрегулировать его по следующим техническим характеристикам:
- Электрическое напряжение
- Температура плавления
- Мощность тока
Для проведения сварки при помощи угольного стрежня, рекомендуется выставить следующие параметры:
- Напряжение электрической дуги – 25/30 В
- Диаметр электрода – не более 8 мм
- Сила тока - 200/500 ампер
Современные производители выпускают специализированное оборудование для азотной сварки металлов. Эти устройства похожи на агрегаты для аргонно-дуговой обработки. Расход технического газа зависит от мощности тока. Средний расход азота при сварке с помощью постоянного тока с прямой полярностью не превышает 10л/мин. Технический газ необходим во время обработки низколегированных и низкоуглеродистых металлов, так как они подвержены появлению ржавчины на поверхности сварочного шва.
Сварка в азоте имеет ряд преимуществ:
- Снижает риск деформации материала
- Устраняет оксидные пленки и загрязнения
- Позволяет добиться ровных срезов без скосов
- Уменьшает образование брызг и подрезов
- После обработки металл быстро охлаждается
